Introduzione
La linea di produzione di infusione IV in bottiglia di vetro automatica è costituita da diverse stazioni di lavoro: lavaggio, riempimento, tappo, tappatura, scarico, etichettatura, ecc. È estremamente popolare tra i clienti poiché inizia da una base alta e ha una progettazione affidabile, prestazioni stabili, elevata efficienza e bassi costi operativi. La bottiglia di vetro, come una forma tradizionale di pacchetto di infusione, vanta una stabilità superiore, eccellente acqua, ossigeno e isolamento della luce, buona resistenza all'ossidazione e solubilità stabile ai liquidi medicinali. Pertanto, molti liquidi medicinali sul mercato, in particolare liquidi nutrizionali e liquidi per il trattamento medico, sono tutti confezionati in bottiglie di vetro.
Caratteristiche delle prestazioni
1. La lavatrice per bottiglie adotta una nuova struttura (opzioni tra cui lavatrice a bottiglia, lavatrice per bottiglie verticali e lavatrice a bottiglia di tipo scatola). Separa pienamente il prelaving e il lavaggio fine completando le due azioni con due diversi dispositivi, evitando così la contaminazione incrociata;
2. La lavatrice a bottiglia di tipo scatola adotta la tecnologia di trasferimento di bottiglie secondarie, che impedisce la caduta della bottiglia, il turno di bottiglia e l'esplosione della bottiglia, ne aumenta la stabilità ed evita gli impatti di un eccessivo intervento manuale sull'ambiente di produzione;
3. La lavatrice a bottiglia di tipo scatola utilizza il trasportatore di cinghia a rete SS e la tecnologia di posizionamento della bocca della bottiglia. Mantiene un lungo stato di inversione delle bottiglie dopo il lavaggio.; Quindi non c'è acqua rimanente nella bottiglia;
4. La lavatrice verticale della bottiglia utilizza un braccio meccanico ad incastro con una buona durata per tenere saldamente la bottiglia di vetro per astenerla dalla caduta. La molla di ritorno utilizza la molla di compressione, che evita la scarsa durata della molla di tensione del braccio meccanico; L'ugello di lavaggio della bottiglia è guidato dal servo motore per bloccare la bottiglia in modo accurato. L'ugello è ben allineato. L'intervallo di tracciamento è regolabile. Pertanto, viene evitato gli spazi vuoti dall'usura della camma meccanica.
5. La macchina di riempimento adotta il flusso costante. Il suo volume di riempimento è regolato dal computer e la sua misurazione è accurata. Nessuna bottiglia non viene realizzata alcuna funzione di riempimento. E si può ottenere CIP/ SIP (pulizia in posizione/ sterilizzazione in posizione);
6. Dopo il riempimento, è possibile eseguire il funzionamento del riempimento dell'azoto (riempimento normale dell'azoto e riempimento dell'azoto sotto vuoto). I processi di riempimento e taglio dell'azoto sottovuoto sono controllati dalla valvola del solenoide, controllando il volume dell'ossigeno rimanente al di sotto di 1. 0% e quindi per proteggere il liquido di medicina;
7. La macchina per tappatura è dotata di un dispositivo di raccolta della polvere, che può succhiare gli scarti di alluminio prodotti durante il tappo e scaricarli in modo centralizzato;
8. Il sistema di monitoraggio online è configurato per monitorare i fattori critici che possono influenzare la qualità del prodotto, come particelle di polvere, batteri planctonici, velocità dell'aria e pressione dell'aria, durante tutto il processo dalla scarica della bottiglia al tappo e i risultati possono essere stampati online.
9. L'intera linea di produzione ha un alto grado di automazione, una serie di tecnologie brevettate, una ragionevole progettazione strutturale, affidabilità e versatilità, richiede non molti membri del personale operativo e non elevata intensità di manodopera e fornisce comodità per la sostituzione, la manutenzione e il funzionamento delle parti.
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