Introduzione
La macchina per riempimento per le orecchie e oculari è costituita principalmente da stazioni di riempimento, alimentazione del tappo interno, pressione del tappo interno, alimentazione del tappo esterno, avvitatura del tappo esterno, controllo PLC e così via. È guidato da camme, con posizionamento accurato e trasmissione stabile. Il controller logico PLC (programmabile) controlla automaticamente l'intero processo di riempimento, la pressione del tappo interno, l'avvio del tappo esterno e così via. La macchina può anche essere dotata di una macchina per lo stamping a iniezione completamente automatica e la macchina per soffiare, quindi le bottiglie entrano nel sistema di ripieno direttamente dopo aver soffiato per evitare la contaminazione incrociata. L'intero processo è completato in condizioni asettiche. Questa macchina è una linea di produzione di liquidi medicinali, adatta per l'imballaggio di gocce per il naso, gocce per le orecchie e altri liquidi simili in campi come l'industria farmaceutica, l'industria dei prodotti all'uso quotidiano e l'industria della bellezza. Si confronta con la nuova versione delle normative GMP ed è la prima scelta per il riempimento degli occhi.
La macchina per il ripieno di perdita e pericoli fornisce strutture speciali per l'alimentazione in bottiglia e la scambiatura della bottiglia per far fronte a diversi contenitori come bottiglie a forma speciale, bottiglie di plastica PP, PP e PVC, bottiglie di vetro a tubo e bottiglie di vetro stampate. Tiene stretto le bottiglie senza ribaltamento della bottiglia. Adotta PLC e quindi può essere facilmente gestito. Applica materiali in acciaio inossidabile 316L per le parti esposte ai liquidi medicinali, che soddisfano i requisiti GMP. E può formare una linea di produzione completamente automatica insieme alla lavatrice per bottiglie e alla macchina per l'etichettatura.
Caratteristiche delle prestazioni
Il riempimento completamente automatico di riempimento e avvitatura del cappuccio adotta il touchscreen per controllare le operazioni, tra cui il riempimento della pompa peristaltica, l'alimentazione del tappo interno vibrante, l'alimentazione del tappo esterno vibrante, l'avvolgimento del cappuccio controllato, l'etichettatura e lo scarico della bottiglia.
1. Caricamento della bottiglia: le bottiglie da riempire vengono messe manualmente sul giradischi di trasmissione della bottiglia e quindi trasferite dalla cintura del trasportatore.
2. Ispezione: il sensore fotoelettrico rileva se esiste una bottiglia vuota sul giradischi di funzionamento principale e invia il segnale di rilevamento al computer per controllare le operazioni di riempimento e nessuna bottiglia senza ripieno.
3. Riempimento: se le bottiglie vengono rilevate nel processo sopra menzionato, il PLC controllerà l'ugello di riempimento per entrare nella bottiglia per il riempimento.
4. Invio del tappo interno: la struttura vibrante lascia cadere un cappuccio interno sulla bocca della bottiglia.
5. Ispezione del cappuccio interno: rileva se c'è un cappuccio interno sulla bocca della bottiglia.
6. Invio del tappo esterno: la struttura vibrante lascia cadere un cappuccio esterno sulla bocca della bottiglia e ruota il tappo esterno se c'è un tappo interno. Altrimenti, non lascia cadere un cappuccio esterno.
7. Avvolgimento del tappo: il servo motore controlla la torsione e la velocità di rotazione per garantire che i tappi siano serrati e che la tenuta sia coerente.
8. Scarica di bottiglia: le bottiglie vengono scaricate attraverso la cintura del trasportatore dopo che i tappi sono stati serrati.
9. Processo di lavoro: la linea di produzione di riempimento per l'orecchio intero e per gli occhi termina completamente i processi automaticamente: caricamento della bottiglia (opzionale), decodifica della bottiglia (opzionale), lavaggio dell'aria (opzionale), ripieno quantitativo, carico di tappo interno, cabina interno decaduta. La pompa ceramica ad alta precisione o la pompa peristaltica sono adottate per il riempimento e viene utilizzata una serie di bracci meccanici, il che garantisce una rapida velocità di produzione e risparmia il costo del lavoro.
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