Introduzione
La linea di produzione di riempimento IV con sacca morbida automatica non PVC (polivinil cloruro) è composta principalmente da meccanismo di alimentazione automatica del film, stampante a getto d'inchiostro, meccanismo di stretching del film, meccanismo di formazione, meccanismo di saldatura delle porte primarie, sistema di saldatura delle porte secondarie, sistema di saldatura di papilli, syp di papillon, syp di pausa di papillini, sistema di saldatura di papille di pausa Sistema, meccanismo di formazione di sacchetti, meccanismo di invio del tappo, meccanismo di riscaldamento, meccanismo di rimozione dell'aria, meccanismo di scarico dei sacchetti, trasportatore di scarico di sacchetti, sistema di controllo automatico. Viene utilizzato principalmente per l'alimentazione automatica del film, la stampa, il trasferimento di porte automatiche, la preriscaldamento della porta, la formazione di sacchetti, la saldatura delle porte, la separazione dei sacchetti, la svolta del sacchetto, il riempimento, l'invio del tappo automatico, la tenuta a caldo, lo scarico di sacchetti, ecc. E l'intera pressione di allevamento non pvc, il ripieno di manutenzione, il ripieno di manutenzione non è in pressione, il ripieno di allenamento non è in pvc, il ripieno di allenamento non è in grado di aderire, la battuta di allenamento non è in pressione, il ripieno di allevamento non è in pvcing, la battuta di allenamento non è in pVC. inferiore al valore impostato, consentendo la regolazione del volume di riempimento, le condutture di riempimento possono stare con CIP e SIP, nessuna tappatura o nessuna sigillazione senza sacchetti, fermare il tappo alimentazione senza sacchetti, fermare la tenuta del tappo per nessun sacchetto.
Caratteristiche delle prestazioni
(1) La linea di riempimento IV con sacca morbida non PVC è una linea di produzione di infusione IV con sacca morbida integrata, che integra le stazioni per la produzione e il riempimento di sacchetti in un processo di trasferimento principale. Allo stesso tempo, può essere realizzato scegliendo diverse modalità di controllo del programma elettrico e sostituendo pochissime parti che producono infusioni di sacchetti morbidi in forme diverse (singolo tubo duro o doppio tubo duro) e sacchetti molli di grande volume (per riempire la soluzione di nutrienti, fluido di lavaggio, disinfettante, ecc.) Sulla stessa linea di produzione. L'attrezzatura ha una struttura compatta e ragionevole, occupa meno area del pavimento, con bassi costi di produzione, buona stabilità e alta efficienza di produzione.
(2) La società sviluppa e collabora in modo indipendente con i produttori di materiali di imballaggio famosi nazionali per fornire una porta SFC modificata a basso costo leggero e una trattenuta con una trattenuta, riducendo efficacemente i costi di imballaggio delle infusioni di sacchetti morbidi.
(3) La stazione di formazione della borsa adotta una struttura di apertura dello stampo a due vie e i suoi stampi superiore e inferiore possono essere riscaldati alla stessa temperatura. Questa struttura ha una forte adattabilità ai materiali cinematografici, una forte saldatura rotonda e un basso tasso di perdite di sacchetti. Lo stampo adotta la tecnologia brevettata, il materiale cinematografico è utilizzato al 100% senza rifiuti e il design a forma di borsa è ragionevole e bello e la larghezza della borsa è di 130 mm, il che consente di risparmiare costi di film e produzione.
(4) La linea di riempimento IV con sacca morbida non PVC fornisce una struttura di riempimento e sigillatura disattaccabili, che può riempire e sigillare sia i sacchetti di infusione a tubo a doppio tubo (anche multi-porta) con lo stesso set di dispositivi di tenuta sullo stesso dispositivo regolando la distanza con l'asta a vite. L'attrezzatura di tenuta adotta trattenere la tenuta e la formazione e la formazione una tantum, il che riduce notevolmente il rischio di inquinamento secondario ai liquidi medicinali.
(5) Durante il processo di bloccaggio a scarico della borsa, il morsetto riscaldato salda il tubo di collegamento della sacca morbida per infusione e la superficie di pressione della porta, il che rende la connessione più forte e affidabile e più strettamente sigillata e risparmia spazio e costi di produzione. È pienamente conforme ai requisiti GMP.
(6) La linea di riempimento IV non PVC non PVC è controllata dal PLC (controller logico programmabile), con funzioni potenti e prestazioni perfette. È dotato di un touchscreen con eccellente interfaccia per la macchina umana, che supporta più lingue (cinese, inglese, ecc.) E consente all'operatore di impostare direttamente tutti i parametri di elaborazione strettamente collegati alla produzione (ad es. Temperatura di saldatura, tempo, pressione), vari parametri necessari per la stampa e per il riempimento, CIP e SIP. E può essere impostato con una stampante esterna per stampare vari parametri in base ai requisiti dei clienti.
(7) La linea di produzione ha una potente funzione di controllo intelligente e autoprotezione per l'impostazione dei parametri. I parametri nel funzionamento dell'apparecchiatura possono essere non solo indicati, alterati e monitorati in modo intuitivo sul touchscreen, ma impostato anche con valore massimo e valore minimo in anticipo per evitare l'errore umano. Se un parametro supera il valore impostato, la macchina suonerà un allarme.
; Quando l'apparecchiatura non riesce durante il funzionamento, il suo programma può immediatamente cercare il punto di errore e visualizzarlo sul touchscreen, intuitivo, conveniente e disponibile.
(9) La linea di produzione abbraccia buone funzioni di archiviazione e memoria. Il suo sistema di saldatura e il sistema di riempimento sono di funzioni di archiviazione e chiamata di formulazione. Per diversi supporti di film e riempimento, gli utenti possono archiviare i valori empirici di saldatura effettivi e i parametri di riempimento in anticipo e chiamare direttamente quei parametri empirici in caso di condizioni di produzione simili, senza infastidirsi per regolare nuovamente i parametri pertinenti.
(10) La linea di produzione adotta sistemi CIP e SIP unici, che possono risparmiare tempo di pulizia e garantire un effetto sterilizzante. Il tempo, la pressione e la temperatura richiesti possono essere regolati direttamente proprio sul touchscreen in base alle esigenze effettive. E vari parametri possono essere stampati per record se necessario.
(11) La linea di produzione è configurata con elevata configurazione per ridurre la velocità di errori e garantire il funzionamento continuo dell'attrezzatura (il suo servomo, accessori elettrici, PLC, componenti pneumatici ed elementi di alimentazione tutti da ben noti marchi stranieri).
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