Soluzione di riempimento RTU
Soluzione di riempimento RTU

Soluzione di riempimento RTU

La soluzione di riempimento RTU (Ready{0}}to{1}}Use), in quanto apparecchiatura terminale chiave nella produzione farmaceutica asettica, si basa sul suo design altamente integrato e modulare, nonché su un rigoroso sistema di protezione della sicurezza. Non solo può adattarsi con precisione alle esigenze di produzione di prodotti convenzionali asettici di alto- valore come vaccini, anticorpi monoclonali e proteine ​​ricombinanti, ma può anche soddisfare gli speciali requisiti di produzione asettica di prodotti tossici come citotossine e virus vivi, fornendo alle aziende farmaceutiche una soluzione di riempimento efficiente, sicura e conforme.
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Introduzione

 

La soluzione di riempimento RTU (Ready{0}}to{1}}Use), in quanto apparecchiatura terminale chiave nella produzione farmaceutica asettica, si basa sul suo design altamente integrato e modulare, nonché su un rigoroso sistema di protezione della sicurezza. Non solo può adattarsi con precisione alle esigenze di produzione di prodotti convenzionali asettici di alto- valore come vaccini, anticorpi monoclonali e proteine ​​ricombinanti, ma può anche soddisfare gli speciali requisiti di produzione asettica di prodotti tossici come citotossine e virus vivi, fornendo alle aziende farmaceutiche una soluzione di riempimento efficiente, sicura e conforme.

 

Tre tipi di contenitori tra cui scegliere

 

           23                                       18                            12

                              Siringa a cartuccia per fiala

 

 

Vantaggi prestazionali

 

1. La soluzione di riempimento RTU è dotata di sensori ad alta-precisione e moduli di controllo-a circuito chiuso, che possono monitorare in tempo reale-e calibrare automaticamente i parametri chiave del processo come pressione di riempimento, temperatura e velocità.

 

2. La soluzione RTU supporta processi di tappatura multi-modalità con "selezione su-demand e commutazione flessibile", coprendo l'intero scenario di necessità, dai prodotti asettici convenzionali ai prodotti tossici altamente sensibili.

 

3. La soluzione RTU è profondamente integrata con un Isolatore, formando una doppia barriera di "isolamento fisico + protezione asettica" dall'ambiente esterno.

 

4. Funzioni opzionali: è possibile aggiungere la funzione CIP/SIP per ridurre i costi di manodopera e tempo di pulizia e sterilizzazione dell'apparecchiatura prima e dopo la produzione e per ridurre il rischio di contaminazione dell'apparecchio di sterilizzazione durante il trasporto.

 

5. La soluzione RTU adotta un design del sistema di controllo "integrato", integrando tutte le unità dell'apparecchiatura come il modulo di riempimento, il modulo di tappatura, l'isolatore e il sistema di disinfezione VPHP in una piattaforma di controllo unificata, realizzando un monitoraggio centralizzato e un funzionamento coordinato dell'intero processo.

 

Specifiche tecniche:

 

Contenitori applicabili Flaconcino (2R-30R), siringa preriempita (1ml~10ml), cartuccia (1,5-3ml)
Precisione di riempimento +0.2%(siringa) /+0.5% (fiala/cartuccia)
Velocità di produzione

Fiala: 200 bottiglie/min.

Siringa/cartuccia pre-riempita: 350 pezzi/min (velocità massima)

Classe di pulizia Livello ISO 5 (ambiente di livello A)
Requisiti di alimentazione 380 V+10%, 50/60 HZ
Fabbisogno di aria compressa 0,7 MPa, senza olio e acqua (punto di rugiada inferiore o uguale a -40 gradi)

 

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